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金属波纹补偿器又称金属波纹膨胀节，由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。金属波纹补偿器具有结构紧凑、承压能力高、配管简单、支架费用不高、维修方便。
金属波纹补偿器补偿能力小（一般一个仅为10~20mm），为了提升补偿能力可将数个串联在一起，但这样易产生侧向弯曲应力而使两端过载。串联个数一般为4~6个，不能超过8个。
选用金属波纹补偿器时应考虑预拉伸量50%，安装和订货时应提出要求；在直管段上两固定支架之间只能安装一套金属波纹补偿器；轴向型波纹补偿器一端应布置在靠近固定支架处，另一端应安设直线导向管架。
本工程管道工作压力2.5Mpa，管道总长1500m，波纹补偿器75m一个，共需20个。由于一般情况下波纹补偿器的工作压力≤1.6Mpa，2.5Mpa时需订货。
当管道直径大时，轴向刚度大，如果拉杆外的轴向位移也大，这时轴向位移推力大，当内压小时内压推力小，就可能有位移推力大于内压推力的情况。这样，拉杆会失去作用，无法平衡内压推力，原本用平衡波纹管吸收的轴向位移就会作用在主波纹管上，使主波纹管产生失稳，甚至发生破坏。因此，当移推力大于内压推力时，就不能选用曲管式压力平衡波纹补偿器。如果直径比大，中间短管本身的重量也大，加体的重量（如果是气体可忽略）就很大，这时可在补偿器底部安装弹簧支架。当曲管式压力平衡波纹补偿器与汽轮机等机器连接时应计算其自振频率，使其低于机器系统的频率的2/3，或高于机器系统的频率的2倍，以免发生共振。计算出曲管式压力平衡波纹补偿器的推力和力矩后与机器的要求比较，不能达到时要修改设计，直至达到为止。
金属波纹补偿器的试压安装常识：
1、系统水压试验时，按设计要求进行系统试压。应对装有波纹补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。不要用运输拉杆承受试压推力。如果管道分段试压，分段盲端原是次固定支架，临时加固，以免推动和倾覆。实验压力不超过膨胀工作压力的1.5倍。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，充水时荷重增加要检查是否需要增设临时支架。水压试验用水及清洗液的氯离子含量不超过25PPM。
2、水压试验结束后，应尽快排尽波壳中的积水，并将波壳内表面吹干。
3、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。
金属波纹补偿器的安装注意事项及安装方式：
1、金属补偿器属于特种管道元件，安装复杂而且要求严格，需要计算管道推力和注固定支架的受力，因此不能擅自安装，否者会酿成事故。因此安装有设计部门提供的管线施工图和管道支架详细配置。并参考补偿器安装说明书要求进行。
2、对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。
3、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。
4、安装前应波纹管及管道内异物，波纹管正常运动。
5、购买时不要仅凭型号或代号，要向金属补偿器厂家提供数据，由金属补偿器厂家设计生产，方可使用寿命或质量。
6、补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输，吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。
7、在系统运行前小拉杆一般金属补偿器厂家不建议拆除，而是在打压完毕后，按补偿量松下内螺母。
8、安装波纹金属补偿器的管道恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置严格按设计部门有关技术资料进行。
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